パッチコードの製造プロセスの概要
パッチコードは、電子機器の回路接続に使用される短いワイヤです。製造プロセスでは、精度と信頼性のバランスが取れていなければなりません。一般的なプロセスは次の段階で構成されます。
1. 原材料の準備: 高純度銅 (純度 99.9% 以上)- または錫メッキ銅-が導体として選択されます。絶縁層には一般に PVC、PE、またはシリコンが使用され、耐熱温度範囲は -40 度から 105 度です (国際規格 IEC 60227 を参照)。
2. 導体処理: 銅材料は、伸線プロセスを通じて目標の直径 (例: 0.5 mm ± 0.02 mm) まで圧縮され、その後、柔軟性を向上させるためにアニーリングが続きます。
3. 絶縁層の押出: 高温の押出機を使用して、導体を絶縁材料で均一にコーティングします。-。厚み誤差は±0.1mm以内に抑える必要があります。
主要な製造工程を詳しく解説
導体の製造
- 伸線: 銅棒は複数のダイスを通して目標の直径まで引き伸ばされます。伸長するたびに直径が約 20% 減少し、最終的な直径精度は ±0.01 mm になります。
- アニール: 保護ガス環境で 400 度から 600 度に加熱すると、内部応力が除去され、導電率が 101% IACS (アニール銅の国際規格) に増加します。
絶縁層形成
1. 押出パラメータ: 温度ゾーン制御。たとえば、PVC 材料は 160 度～180 度、スクリュー速度 20～40 rpm で溶融します。
2. 冷却と成形: 気泡や変形を避けるために、水浴の冷却速度は 2m/min に維持する必要があります。
組み立てとテスト
- 端子圧着: 空気圧圧着機を使用、圧力範囲 5 ～ 10kN、接触抵抗を確保<10mΩ.
- 電気試験: 耐電圧 (例: 500V AC/1 分間) と導電性の全数検査。不良率は0.1%未満でなければなりません。
品質管理と業界標準
1. 寸法許容差: 導体の直径、絶縁体の厚さなどは、UL758 または GB/T 5023 規格に準拠する必要があります。
2. 環境要件: RoHS 指令に準拠し、鉛およびカドミウムを含む 6 つの有害物質の含有量を制限します (鉛など)。<0.1%).
よくある問題と解決策
- 断熱層の損傷: 最適化された押出温度と金型設計により、損傷率を 0.05% 未満に減らすことができます。
- 端子の取り外し: 引張試験 (50N 以上) を使用して不良品を選別します。